很多从事多年超声波焊接的操作人员甚至是超声波技术人员，对超声波的能量地传递普遍存有一种误解的，认为是音波在接触面进行焊接，其实真实的焊接原理是换能器把电能转换为机械能后，再通过工件物质分子进行传导，而声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，所以当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，发生的热能就大。温度首先抵达工件的熔点，再加上必定的压力，使接缝熔接。而工件的其它部分因为热阻小，温度低不会熔接。其原理同电工学中的欧姆定律类似。
　　客户使用超声波焊接机的场景
　　超声波焊接机对需要焊接的工件质料也是有要求的，不是一切材料都能用超声波焊接，而部分人则理解为任何材料都可以进行超声波焊接，可以说这是一个很大的工件误区。因为不同种质料之间有的能更好地焊接， 有的是基本能相熔，有的是不相熔的。而同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，可是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不再适合用超声波焊接了。因为超声是瞬间使工件分子溶化，判别依据是在3秒之内，不能很好的熔接，那这些就应该选择其它工艺进行焊接。如热板焊接等。一般来讲ABS料是最容易焊接，而尼龙则是最难熔接的。
　　超声波能量是瞬间爆发的，而熔接处应成点或线条，以及传递的距离都要契合超声波焊接。有人认为只要是塑料材料，无论怎样接合面都可以很好地进行焊接，这是一个工艺上的误区。当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量松散越严峻，焊接作用越差，甚至无法焊接。别的超声波是纵向传波的，能量丢掉同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能出色熔接，特别是要求气密的产品。